索拉金屬切削乳化油E101解決鋁合金加工問題

          2016年03月23日

               在金屬切削過程中,金屬和刀具界面會產生大量的熱,其溫度能達到600- 1000攝氏度,這對工件表面質量、尺寸精度、刀具的使用壽命、動能消耗及生產效率等都有很大的影響。切削過程中產生的切屑停留,對后續加工工序也會產生不良影響,如刮花已加工表面、堵塞螺紋孔等;切屑進入夾具體,粘附在夾具定位基準上,影響工件的裝夾精度;切屑攜帶大量的熱量堆積在工作臺、機床護板上,使機床產生熱變形,影響零部件的加工精度。切削液的使用,能及時帶走切削產生的熱量,大流量切削液的沖刷作用,使切屑能及時的脫離已加工表面,清洗夾具和機床護板,從而保證工件能達到良好的加工質量。

               切削液在機械零部件加工過程中是不可或缺的,相比鋼鐵材質的加工,鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削波的濃度、壓力、流量等工藝指標對工件的加工質量產生巨大的影響。在選用切削液時、需要從實際情況出發,在保障零件加工質量的同時,兼顧通用性,兼容性和經濟性。

          一、鋁合金加工出現的問題:

          1.容易出現粘結現象,鋁質顆粒如粘結到切削刀具表面,會嚴重影響加工件表面粗糙度,或在刀具上形成1條“粘結”積肩瘤,從而形成糟糕的切削痕跡;

          2.由于鋁材具有髙度的延展性,其有可能會形成長長的條狀裂紋,使切削過程變的困難,同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需考慮的另一個問題是其高熱脹系數,機加工中因變形和摩擦產生的熱能夠迅速地擴展到工件上,從而很難準確控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。正確地選用金屬切削液,不僅可以降低切削溫度,減小刀具磨損,延長刀具壽命,還可以降低工件表而粗糙度,減小切削功耗。

          切削液的使用效果,既取決于切削液自身的各種性能,還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。

                當前,產品研發生產節拍加快,傳統的集群式、專機化生產已不適應現代加工需求。中小批量,多品種加工,柔性生產敏捷制造成為現代制造的發展趨勢,這給設備選型、切削液管理帶來新的挑戰。多任務加工要求機床一次裝夾,完成銑面、鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻絲等操作。這就要求切削液不僅有良好的冷卻潤滑性,還有抗極壓性等要求,索拉潤滑油針對該要求自主研發生產金屬切削乳化E101。

          二、金屬切削乳化油E101的介紹:

          [概述]   E101金屬切削乳化油系由潤滑劑,防銹劑和非離子型乳化劑調配而成。

          [性狀]

          1 本品為棕色均勻油狀液,遇水即成白色乳狀液。

          2 本品配成的乳化液,能保證加工正常進行。

          3 本品配成的乳化液有較好的防銹、潤滑、清洗、冷卻性能。

          [用途]用作金屬切削的專用潤滑冷卻液。

          [推薦稀釋度]           1:20

          [優點]

          ◆具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性。

          ◆被切削表面光滑平整。

          [包裝]200L,18L。

          [注]本品適宜室內存放,防止雨水、雜質混入。存放期為一年。



          來源:東莞市索拉潤滑油科技有限公司
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